生态板干燥工序里的人工烘干生态板
我们已经知道了生态板的干燥环节非常重要，它决定着生态板外观的平整度以及板材内在胶合强度的好坏。用于加工的木材在经过自然养生期后，其水分含量会趋于平衡。根据当地气候环境，生态板中的实木生态板加工初期木材含水率通常还在20%左右，这就需要进行人工烘干。
实木生态板的人工烘干工序就是通过各种加热方法，强制使木材中水分蒸发出去的过程。众所周知的，虽然大多数生态板厂家都有人工烘干这道工序，但是烘干工艺的好坏却是每个生态板厂家都不一样，甚至有些作坊生态板厂家采用的是成本低、烘干不稳定的土窖烘干。土窑因为用的是人工烧炕，所以温度控制不均衡，在烘干过程中有的木材一部分已经烤干了，有的木材含水率还没达标，而且也无法有效控制木材开裂变形。
通常品牌生态板厂家会采用蒸汽导热、二次烘干的工艺。我们以嘉中美实木生态板的烘干工艺为例。
首先，加工好的生态板基板板条进行第一次人工烘干，将基板板条交叉码放在烘干房内，采用蒸汽导热，按设定好的温度进行缓慢脱水处理，每天定时检查含水率，直到整批次生态板基材的含水率达标为止，处理周期一般长达20天时间。这样的处理方式不仅保持了生态板中的木材纤维的天然活性，而且又合理的控制住生态板基材的含水率，大幅度增加生态板的稳定性，使生态板不易起翘和变形。
经过烘干房的烘干后，在生态板精加工前进行第二次人工烘干。
嘉中美实木生态板的二次烘干采用由专属的微波热处理窑烘干，在隔绝空气的条件下将温度、相对湿度控制在一定范围内进行类似微波加热的烘干处理。这种烘干的原理是把水分从里往外均衡蒸发，使木材不会因为急剧的冷热发生开裂、变形、彻底破坏木材的内应力。一般周期为24小时，让基材释放木材内部剩余的应力，使其更稳定。
嘉中美实木生态板的基板板条在经过上面所讲的二次烘干，检测合格之后才能进入下一道精加工环节。
为什么要品牌生态板要采用二次烘干呢？我们了解木材的干燥原理就明白了。
木材在干燥过程中有三个阶段：
首先，板材开始掊触热空气的加热期，这时的木材内部水分不蒸发，热空气的热量主要用于使木材缓慢升温，直到木材表面开始蒸发水分为止。
其次，板材温度继续上升的恒速干燥期，这个环节可促使木材表面和内部毛细管产生压力差。
最后，就是减速干燥期，这个时候的板材表面部分已干燥到纤维饱和点以下，内部水分移动的速度和表面蒸发速度不相适应，此时干燥过程才逐步向板材内部深入。
由此可见，一次性烘干工艺，无法使木材达到真正里外含水率的高度一致。想要生产出好的生态板，生态板干燥工序里的人工烘干是必不可少的。生态板嘉中美实木生态板采用进口的木材烘干设备，在生态板加工领域率先注重基材的烘干、处理、养生工艺。目前的烘干技术已经达到比较靠前的水平，板材烘干质量符合多项国家标准，奠定了嘉中美实木生态板扎实、稳定的质量基础，大大提高产品的稳定性，有效防止实木生态板的开裂和变形。
